保丽龙的发泡过程

       EPS保利龙发泡又叫可发性聚苯乙烯EPS发泡，可发性聚苯乙烯EPS的成型加工是以蒸汽模塑法成型为主，偶尔也有用挤出和注塑等方法生产泡沫塑料制品。下面以蒸汽模塑法为例，
简单介绍一下EPS的成型过程：
⒈预发泡：在连续或者间歇式预发泡机内，用蒸汽将EPS颗粒加热，一般温度在100℃左右；加热后EPS粒子软化，内含挥发剂逸散，使其膨胀将近40倍左右，并且要保证珠粒之间互不熔融。
⒉熟化处理：将已经膨胀的珠粒经空气冷却24小时，让珠粒内汽化的气体冷凝成为液体，降低珠粒内压力，使大气中的空气渗入到珠粒中，以达到压力平衡；同时让泡孔内的液体增多，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。
⒊模压成型：把熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加热至110～120℃，让其软化，泡孔中残留的少量液体蒸发，使发泡珠粒的空间再度增大，不同珠粒之间相互挤压而形成块状产品；主要产品为厚板、模块建房、片以及包装箱、蔬菜箱等。