EPP成型产品工艺的操作步骤

       EPP可被加工成各种不同的外形，其成型产品的加工过程主要包括资料载压(保压)，泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需求特别指出的是，在加工EPP之前，需求经过载压来加强原料颗粒内部的压力，以消费出密度较低的模制件。这是由于，经载压后的原料可以完成各种不同密度模制件的消费。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度降落，外表效果更好。详细而言，载压是经过气体穿透颗粒的外壁而完成的，在此过程中，能够经过改动时间、压力、温度等参数来对载压停止调理。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。

详细操作步骤如下:

1、合模，并对模具停止预热，使模具的外表温度到达 PP 的熔点;

2、进料，使原料经过料枪进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中:

蒸汽冲刷:蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，翻开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

横向蒸汽:使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后抵达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，翻开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀翻开，以使蒸汽从相反的方向喷出假如模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰四周穿过，以使夹在法兰里面的原料也能够得到蒸融。

压力坚持:横向通蒸汽后，需求经过压力坚持或双面蒸融过程在此过程中，翻开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐步到达峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度普通会到达 140℃。为了

确保产品的顺利脱模，必需使模温降落至 70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到答应的脱模温度，即可停止脱模操作。

6、烘干定型。普通将烘干温度设定为60℃~80℃，烘干室要坚持空

气枯燥，通风状态良好。