EPS颗粒的加工工艺

       可发性PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生收缩，构成许多泡孔。泡孔的数量(最终密度)由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必需坚持分散和自在活动状态。工业化消费时，发泡过程是将可发性PS直接置于慕汽中停止的，普通经过珠粒和慕汽在搅拌釜中的连续混合完成反响，反响设备(象Rodman预发泡机)是以坚持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的消费厂为了保证停留时间更平衡或是当某些可发性DPS 需求比拟高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处置使空气逐渐掺入到泡孔中。

热成型是EPS发泡的第二步。

       首先，将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。关于小型的和复杂构造的产品，成型时要采用文氏管作用设备(如灌料枪).借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依本身重力充溢模腔将充溢粒料的模腔密闭并加热，EPS颗粒受热软化，使泡孔收缩珠粒发泡收缩至填满互相间的空隙，并粘结成平均的泡沫体。此时这个泡沫体依然是柔软的并接受泡孔内热气体的压力。从模具中取中制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品外形稳定，这普通是采用向模具内壁喷水的办法。由于成型模具是双层壁的，因而发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实践制品的尺寸，模具内壁上有气孔.以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散进来。双层壁之间的空间构成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。关于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品请求铸成一定外形。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备本钱低，因而是一种经济的消费办法。