EPS消失模的制作与质量控制

EPS白模产品脱模后，冷却和其它过程会导致某种尺寸变化，制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值，这种收缩可能达到1%。通常制件密度越高，收缩越重，但也会受加工条件的影响。

一是较高的蒸气温度或急冷的环境造成的白模尺寸的变化。这就是温度效应。温度效应所引起的尺寸变化是指大约17℃的温度变化就会引起0.1%（1mm/m）的（可逆性）尺寸变化。相对而言，较低的蒸气温度或较慢的冷却速度会减少收缩。

二是后收缩引起的尺寸变化。这种变化指由于EPS制件中残留发泡剂向外扩散而导致进一步的尺寸变化。这个过程可能需要几天或几周，取决于发泡制件的表面积与体积之比。残留发泡剂的含量越高，制件后收缩越大。开始收缩速率比较快，根据加工条件和原料的密度，EPS白模的后收缩量为0.3～0.5%，其后便减小到极限值。因此，在EPS白模的设计时就要把后收缩问题考虑进去。残留发泡剂的含量是与加工条件相关的，比如：采取一次或二次预发泡。

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