聚苯乙烯发泡珠粒

EPS作为发泡珠粒中用量最大和用途最广的材料，具有十分优异的保温性能，还具有发泡密度低、刚性好、抗化学腐蚀、防水、易成型、易分割等优点。但是传统的EPS制品也存在脆性大、韧性差、耐热性较差等问题。

根据发泡成型条件对微孔EPS泡孔形态的影响机理，徐婕等人调整发泡成型条件，制备具有多种泡孔形态的微孔EPS并研究微孔EPS中的泡孔形态对材料的使用性能，特别是压缩性能和导热性能的影响效果。

使用SC-CO2 和乙醇作为复合发泡剂，通过间歇发泡法制备EPS，并用SEM观察复合发泡剂对泡孔形态的影响。通过比较发泡剂吸附量、泡孔直径、泡孔密度等因素，探讨乙醇对发泡剂在PS中的溶解度的影响及其PS对发泡样品泡孔结构的影响。

其结果表明，加入乙醇后SC-CO2，在PS中的溶解度显著增加，最终发泡材料的密度降低，泡孔直径增大，泡孔密度减小。复合发泡剂能够有效地改善EPS发泡材料的泡孔结构，从而改善使用性能。

制备高性能且具有低密度珠粒发泡材料的关键在于改善发泡成型工艺或通过合适的材料改性方法，从而达到提高珠粒发泡材料的熔体强度，调节泡孔结构，从而改善珠粒发泡材料的最终使用性能。

同时，随着新型发泡成型工艺和出现和发泡技术的不断发展，不同的珠粒发泡材料不断涌现。工业化和高性能化新型珠粒发泡材料是推动社会发展、缓解资源紧张、减少环境污染等问题的有效途径。