EPP的应用领域！

发泡聚丙烯（EPP）的应用领域

EPP的应用领域非常广泛，不但符合我国所提倡的环保要求，而且在各方面性能上表现非常优异，是越来越多传统材料的取缔品、升级品，主要可以应用在工业、汽车、包装、食品包装、民用、建筑、热绝缘等领域。

汽车领域

随着汽车轻量化的发展，材料轻量化对于汽车减重有着举足轻重的作用。EPP是封闭泡孔结构，EPP能充分吸收逸散能量缓冲抗震；稳定性极高，形变时迅速恢复；隔热防潮、降噪；质量极轻且是环保材料，因此，EPP发泡聚丙烯在汽车上的应用逐年增多。

如EPP汽车保险杠（吸能块一般采用发泡聚丙烯或者是PP 类支架吸能结构，起到吸收撞击能量的作用[3]）、EPP汽车侧面防震芯、EPP汽车车门防震芯、EPP高级安全汽车座椅、EPP工具箱、EPP后备箱、EPP扶手、EPP底垫板、EPP遮阳板、EPP仪表盘等部位均使用EPP发泡聚丙烯材料。根据统计数据：目前汽车上的平均塑料用量为100～130 kg/辆，其中应用发泡聚丙烯4～6kg/辆。

根据使用部位的不同，为对应不同的使用强度要求，目前汽车内饰零件中使用的EPP发泡聚丙烯材料多为10～45倍的高倍率发泡材料。

冷链包装领域

EPP柔韧性极佳，不变形，密闭性好；耐油、耐化学试剂腐蚀、隔热保温；抗紫外暴露、极端温度（-30℃-130℃）、无毒无害无味、无污染；不褪色、不掉色。常用于制造海鲜保鲜箱、车载冰箱、食物保鲜、保温外卖箱、恒温冷藏等领域。
周转箱、工具盒领域

EPP受到冲撞或挠曲形变后立即恢复原型；隔热耐寒，柔韧性极佳，抗紫外暴露、物理破坏、极端环境（-30℃-130℃）；耐油、耐化学试剂腐蚀。质量极轻，是周转箱、工具盒的最佳材料。

儿童玩具领域

EPP是无毒无害可回收的环保材料，避免孩童啃食玩具导致中毒；其制品硬度适中，柔韧性好，不必担心磕碰或刮伤，给孩子温柔的保护，防滑保温和多变的玩乐体验，是新兴的儿童玩具材料。
民用生活领域

EPP制品种类极其丰富，有极好的抗震吸收性能，对撞击产生的能量可充分吸收，起到出色的缓冲作用，是制作婴儿座椅的首选；因其无毒害，易回收，成为越来越多倡导环保生活的家居日用品制造商的首选材料。

精密仪器衬垫领域

EPP可制成各部分密度不同的产品，表面光滑，充分保护与其接触物体，且与之完全吻合；可制成固定支架或填充碎块，包装精密仪器和液晶设备。

发泡聚丙烯（EPP）的发展现状

自20世纪90年代以来，我国泡沫塑料发展迅猛，市场主要出现3大类品种：聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但这几类材料各有弊端。

例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物，发泡材料无法回收利用；而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷，产品降解困难，制备和使用后均对环境产生污染；聚乙烯泡沫塑料刚性较低，最高使用温度仅为 80 ℃，耐热性差。

与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。

在汽车轻量化领域中，可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。

现在一些发达国家正大力发展发泡EPP材料并替代发泡聚苯乙烯成为绿色建筑材料，市场需求量大。我国EPP泡沫材料的研究尚处于起步阶段

，发泡PP的工业化生产基本上处于空白且科研和工业生产技术比较落后，产量明显不足，因此有很大的市场空间和使用潜力。