生产EPP泡沫需要哪些设备和工艺？

在当今的材料领域，EPP泡沫以其卓越的性能备受瞩目。那么，这种优质的材料是如何生产出来的呢？富扬包装作为行业内的佼佼者，在 EPP泡沫的生产过程中，究竟运用了哪些先进的设备和独特的工艺呢？让我们一同深入探索EPP泡沫生产背后的奥秘，了解富扬包装在这一领域的卓越贡献。

一、生产设备

1、原料预处理设备：

干燥机：用于去除聚丙烯颗粒中的水分，防止在后续加工过程中出现气泡、变形等问题，保证产品质量。

筛分机：对聚丙烯颗粒进行筛选，去除杂质和不符合粒度要求的颗粒，确保原料的纯度和粒度均匀性，使发泡过程更加稳定，产品性能更加一致。

预发泡设备：预发泡机是将聚丙烯颗粒与发泡剂等添加剂混合后，通入蒸汽或热空气，使颗粒在一定温度和压力下膨胀的设备。常见的有连续式预发泡机和间歇式预发泡机，其作用是制造出具有一定倍率和密度的预发泡颗粒，为后续的成型工艺提供基础.

2、成型设备：

成型机：将预发泡颗粒放入模具中，通过加热、加压等方式，使颗粒进一步膨胀并融合在一起，形成所需形状的EPP泡沫制品。成型机的种类较多，如液压成型机、伺服成型机等，不同的成型机在控制精度、生产效率、产品质量等方面各有特点。例如杭州益久巴斯塑机有限公司生产的400-4S高精伺服成型机，采用伺服驱动，能精准控制模缝，运行平稳，可有效节约电耗。

模具：根据产品的形状和尺寸要求定制的专用模具，其材质一般为铝合金或钢，具有良好的导热性和机械强度，能够承受成型过程中的高温和压力，保证产品的形状精度和尺寸稳定性。

3、辅助设备 ：

切割机：对成型后的EPP泡沫制品进行切割和修整，以满足不同产品的尺寸要求。高精度的自动化切割设备能够确保切割面平整光滑，尺寸精度高，提高产品的外观质量和装配性能。

混料机：用于将聚丙烯颗粒与发泡剂、添加剂等充分混合均匀，保证原料的一致性和稳定性，有利于提高产品的性能和质量。

输送设备：如皮带输送机、螺旋输送机等，用于在生产过程中输送原料、预发泡颗粒和成品等，实现物料的自动化流转，提高生产效率。

二、生产工艺

原料准备：选用高熔体强度聚丙烯作为主要原料，并根据产品的性能要求添加适量的发泡剂、抗氧化剂、表面活性剂等添加剂。将这些原料进行干燥、筛分等预处理，确保原料的质量和纯度。

预发泡：将预处理后的原料放入预发泡机中，通入蒸汽或热空气，使原料在一定的温度和压力下进行预发泡。预发泡的温度、时间和压力等参数会影响预发泡颗粒的密度、倍率和质量。一般来说，预发泡温度在100℃-130℃之间，时间为30秒至120秒左右，压力在0.1MPa-0.3MPa之间。

成型：将预发泡颗粒放入模具中，合模后通入蒸汽或热空气，使颗粒在模具中进一步膨胀并融合成一体，形成所需的产品形状。成型过程中的温度、压力和时间等参数需要根据产品的尺寸、形状和性能要求进行精确控制。

例如，对于一些大型或复杂形状的产品，成型温度可能需要在150℃-180℃之间，压力在0.5MPa-1.5MPa之间，时间为3分钟至10分钟左右。

冷却固化：成型后的EPP泡沫制品需要进行冷却固化，使其形状和性能稳定下来。冷却方式一般采用自然冷却或强制风冷，冷却时间根据产品的厚度和尺寸而定，通常为5分钟至20分钟左右。

后处理：包括切割、修整、表面处理等工序，以满足产品的最终尺寸和外观要求。切割时要注意刀具的锋利度和切割速度，避免产生毛刺和切口不平整的问题；表面处理可以采用打磨、抛光等方法，提高产品的表面质量。